我們在生產過程中，相信大家也知道了其實光亮劑組合配比應適當、含量適宜，這樣獲得的光亮錫光劑才具有良好的韌性、可焊性和耐腐蝕性。這里為大家來說下錫光劑的正確操作方法？

事實上，當使用錫光劑時，它可以提高鍍液的分散能力，改變陰極 極化，細化晶體。在生產過程中，鍍液的消耗主要是進行損耗，一般消耗為100-200ml/Kah。這樣，自然地，當鍍液中軟化劑的含量較低時，在高電流區域容易出現漏鍍或針孔現象，而在低電流區域則容易出現灰色和乳白色涂層。除此之外，此時還可適當補充2-5ml/L軟化劑sn-819a。2.Sn-819b光亮劑：可改善陰極 極化，使涂層精細明亮。由于要使用，還需要知道錫光劑的開瓶濃度和消耗量受鍍液溫度和鍍液攪拌速度的影響。當鍍液溫度較高或攪拌速度較慢時，光亮劑的消耗相對較高；當鍍液溫度較低或攪拌速度較快時，錫光劑的消耗相對較低，一般為200-300ml/Kah。當光亮劑濃度較低時，工件低電流區域的涂層將呈現霧狀和灰色。此時，應添加1-2ml/L增白劑sn-819b進行校正。

在使用錫光劑時，我們需要注意的是，銅件和含磷銅件通過滾動光油去除即可，不必進行酸洗，但要在進入槽前用稀硫酸活化。一般來說，普通黃銅件要預先鍍上一層鎳或銅作為阻擋層，防止黃銅件的錫層因鋅擴散而造成鍍層出現斑點或灰色。還有一些東西鍍黃銅、鐵器鍍銅，厚度要達到3μm以上。所以錫光劑可以在掛鍍部件不能預鍍銅或鎳時，將部件放入槽內使用大電流沖擊1min，以避免鍍錫后黃銅部件局部化學腐蝕。當然，錫光劑主要以銅和鎳為底層，雖然是優良的阻擋層，但要充分注意鎳層容易鈍化，放置時間過長或活化不夠，錫鍍層容易產生鼓泡現象，甚至高溫時效也會產生鼓泡現象。你要是有不明白的地方可以隨時撥打我們的電話來咨詢的，進入到官網就可以看到聯系的方式，你還可以去咨詢在線客服人員的。都會幫助大家去解決報價方法的一些問題。  

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